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脱硫脱硝活性炭-陕西延河集团活性炭生产技术

脱硫脱硝活性炭的原料为烟煤、焦粉、焦煤、焦油、沥青,各种原料。烟煤、焦煤、焦粉由煤厂运入,焦油由焦化厂运入。由于粉煤市场供应充足,价格低,可以用粉煤作为原料,粒度均在30mm以下。首先将烟煤、焦煤焦粉和沥青固体原料存储在封闭式料棚,通过地坑计量配料除铁、皮带、斗提输送至混合粉磨原料料仓中,原料料仓中物料的时间大约为5个小时

 

1)焦油配置工序

煤焦油送入焦油卸料槽,然后用焦油泵送入焦油储罐内,加热(下部)贮存。需要时用焦油泵送入焦油低位罐和造粒成型车间的煤焦油高位罐,调制后备用。

2)制粉工序

混合煤经连续计量送入磨粉成套设备,经中速磨煤磨成粒度为200目筛、通过率95%的细煤粉。磨完的细粉通过集粉器收集后经磨粉机螺旋机送入粉料仓

3)造粒成型工序

配料

造粒料,将煤粉制成煤膏,之前需对煤粉、煤焦油、水分分别连续计量送入捏合机。煤粉计量用失重称计量,配料的比例以煤粉为基准计量,煤焦油和水按容积计量。

捏合

三种原料计量并连续进入捏合设备,经捏合被均匀混、捏成煤泥膏。

造粒

将煤泥膏通过搅拌输送连续送入平模碾压造粒设备进行造粒成型,成型好的物料落入造粒设备下的滚筒筛,小于筛孔的造粒碎屑为筛下物,经斗式提升设备提升至搅拌输送回收重新造粒,筛上的圆柱形颗粒即为造粒料(湿的)。

造粒料沉化风

湿造粒料经皮带输送至沉化料棚进行沉化自然干燥;干的造粒料(筛上物)送入炭化炉炉前缓冲仓,供炭化炉用。造粒和干燥过程中所形成的煤粉和干的煤泥膏碎屑送到原料堆场


4)炭化活化工序

炭化

造粒料经炭化炉锁风式下料器进入卧式回转炭化炉进行炭化处理,炭化过程分为三个阶段:

炭化过程

序号

阶段名称

 温度(

主要特征

1

干燥阶段

小于150

 排除水份

2

预炭化阶段

150-600

化学组份开始变化

3

炭化阶段

600-850

热分解与热缩聚交替

从炭化炉出来的炭化料经活化炉皮带输送及斗提活化炉自动装料系统。炭化过程产生的高含量挥发份烟气送入焚烧炉进行完全燃烧,燃烧过程放出的热量供锅炉产生蒸汽,同时燃烧过程产生的高温烟气部分进行制粉原料进行烘干,另一部分烟气则送入脱硫装置进行脱硫。

活化

活化采用斯利普活化炉用蒸汽进行活化。出炉的活化粗料经冷渣刮炭机输送并预冷。

活化过程

序号

阶段名称

 温度(

主要特征

1

升温段

小于800

预热进一步炭化

2

活化段

 800-960

活化产生活性

活化过程所产生的的尾气进入焚烧室完全燃烧后进入蒸汽锅炉,尾气则送入脱硫装置进行脱硫

5)冷却包装工序

活化料进入冷渣机的上料仓,随着冷渣机的转动不断向前移动,并被列管内流动的冷水冷却。冷却后的活性炭经振动筛筛分,粒度合格的脱硫脱硝炭经皮带机、斗提送至成品料仓,筛下料回入料场。

 

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